模具温度对塑件的性能和表观质量有较大影响，模温的高低取决于塑料的特性以及塑件的尺寸、结构、性能以及其他工艺条件。控制模温的方法很多，如自然散热、水冷却、电加热等，但不管是采用什么方法使模具定温，对溶料来说都是冷却，因为它需要将塑件定型、同时也有利于塑件脱模。

　　对于无定形塑料的成型，在它射入模腔后，随温度的降低而固化，它不发生相的转变。模温主要影响的是充模速度，对黏度较高的塑料，如PC、PSF、PI、PPO等，模具温度应高些；而对于黏度较低或中等的无定形塑料，如PS、CA等，模具温度可取低些。

　　对于结晶型塑料的成型，模具温度对结晶度、结晶条件起着决定性的作用。模具温度直接影响塑件的结晶度和结晶构型，模具温度高时，冷却速率小，结晶速率较大，此外，高模具温度还有利于大分子键的松弛，减小分子取向，它主要适用于PET、 PBT等塑料。如聚烯烃类采用高模温会出现后期结晶，从而引起塑件的后收缩和性能的变化，因此，要采用低模温，其主要塑料品种有：PS、PVC、PE、 PP、PA等。

　　塑料造粒机机温升过高的危害及排除方法？

　　①使机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。

　　②使油的黏度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的黏度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。

　　③使橡胶密封件变形，加速老化、失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。

　　④加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低读压油的使用寿命。析出物堵塞小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作，金属管路伸长而弯曲甚至破裂等。

　　⑤使油的空气分离压降低，油中溶解的空气逸出，产生气穴,致使液压系统工作性能降低。